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滚喷产品时出现粘连什么原因？
1.干燥环境不佳：
温度过低：低于油漆规定的干燥温度（如油性漆通常需 20-30℃，高温漆需更高），溶剂挥发和固化反应变慢，干燥周期延长。
湿度太高：高湿度会阻碍溶剂挥发（尤其水性漆），导致涂层干燥速度下降，甚至出现 “返潮”。
油漆固化不彻底：如双组份油漆（需加固化剂）中，固化剂比例不足、混合不均，或固化温度不够，导致涂层长期处于 “半固化” 状态，粘性未消除。
涂层太厚：滚喷时滚筒压力过大、转速过慢，或油漆供给量过多，导致产品表面涂层厚度超过标准（如超过 50μm）。厚涂层中溶剂挥发更慢，表层干燥后内部仍处于湿润状态，叠加时易粘连。
油漆粘度偏高：未按要求稀释（或稀释剂添加不足），油漆流动性差，滚涂后易形成厚膜，且干燥速度下降，增加粘连风险。
滚筒压力 / 间距不合理：滚筒压力过大或间距过小，会导致产品表面被过度挤压，涂层局部变厚，且可能因压力使未干涂层相互接触（如叠放的薄片类产品）。
产品堆叠 / 接触过早：滚喷后的产品未完全干燥时，因输送轨道设计问题（如间距过小、导向板歪斜）导致相互碰撞、贴合，或直接堆叠存放，接触面在压力下发生粘连。
滚筒清洁不足：滚筒表面残留干涸的油漆颗粒或杂质，滚涂时可能划伤涂层，或导致局部油漆堆积，形成厚点，干燥后易与其他产品粘连。
溶剂挥发速度不匹配：若使用的稀释剂挥发过慢（如低沸点溶剂比例不足），涂层表层干燥后，内部溶剂仍持续挥发，导致涂层长期保持一定粘性。
油漆兼容性问题：不同批次油漆混合使用，或稀释剂与油漆体系不匹配（如油性漆用了水性稀释剂），可能导致固化反应异常，涂层粘性增加。
出现粘连时，可按以下顺序排查：
1.确认是否满足油漆干燥标准；
2.测量涂层厚度，调整滚筒压力、转速及油漆供给量，降低厚度；
3.观察产品输送环节，确保干燥前无接触、堆叠；
4.核对油漆配比、稀释剂类型及固化条件，排除材料问题。
针对性调整后，通常可有效解决粘连问题。
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深圳市新日电科技有限公司创建于1999年，是专注从事绝缘涂料产品的技术开发、生产及销售为一体的企业，含三防胶（漆）、胶粘剂以及绝缘漆等涂料。
